一:锁模部分故障问题与处理方法:(一):不锁模:处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复.2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒.3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯.4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电.5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开.(二):开合模机绞响:处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管.2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油.3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力.4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值.5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度.(三):等几秒钟才开模:处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔.2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉.(四):开锁模爬行:处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油.2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值.3):管道及油缸中有空气,排气.(五):开模开不动:处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度.2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位.3):检查是否反铰.(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为"O"型,型号4WE6E 或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电.2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死.(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板.2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀.正常为开锁模不动.(八):锁模时只有开模动作:处理方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线.2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗.在正常情况下开锁模动作是不动的.(九):锁模不畅:处理方法:1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀.2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气.3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板.(十):锁模不起高压,超出行程:处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态.2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前.(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止:处理方法:1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀.2):检查电子尺最大行程及压力流量.(十二):无顶针动作:处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯.更换顶针限位开关.2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆.4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关.5):电子尺位置设置不当.(十三):半自动时顶针失控:处理方法:1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V.维修顶针板.2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线.检查线路,重新接线.3):检查模具有无走位.4):油缸活塞杆密封圈是否损坏.(十四):开模时声音大:处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降.2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数.3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力.检查时间位置是否合适.4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度.调整二板,头板平行误差.5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快.检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快.加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度.(十五):半自动有2次锁模动作处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强.2): 增加下一个动作的延时时间.二:调模部分故障问题与处理方法:(一):不能调模:处理方法:1):机械水平及平行度超差.用水平仪角尺检查.调整平行度及水平.(针对大机型,小机型影响不大)2):压板与调模丝母间隙过小.用塞尺测量.调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙l0.05m m ).3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来.更换螺母.4):上下支板调整.拆开支板锁紧螺母检查.调整调节螺母.5):I/O板坏.在电脑页面上检查输出点是否有信号.维修电子板.6):调模阀芯卡死.拆下阀检查.清洗阀.7):调模马达坏:检查油马达.更换或修理油马达.三:注射部分故障问题与处理方法:(一):不能射胶:处理方法:1):射咀有异物堵塞.检查射咀是否堵塞.清理或更换射咀.2):分胶咀断.拆开法兰检查分胶咀是否断裂.更换分胶咀.3):射胶方向阀卡死.检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞.清洗阀或更换方向阀.4):射胶活塞杆断.松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂.更换活塞杆.5):料筒温度过低.检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度.重新设定料筒温度.6):射胶活塞油封损坏.检查活塞油封是否己坏.更换油封.(二):射胶起步声音大:处理方法:1):射胶速度起步过快.观察射胶速度起步快慢变化.调整射胶流量、速度.2):油路中有空气.观察各动作是否有震动.(三):射胶终止转熔胶时声音大:处理方法:1):射胶时动作转换速度过快.检查射胶有否加大保压.加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时.(四):射胶量不稳定:处理方法: 1):油缸油封磨损.观察压力表压力保持情况.更换油封.2):分胶咀,分胶圈磨损.用2次射胶检出.更换分胶咀三件套.3):料筒磨损.用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况.更换熔胶筒.(五):半自动无射胶动作.处理方法:1):射台前进未终止.检查射台前或锁模行程开关是否正常.检查线路及行程开关.2):断线.检查线路.重新接线.3):锁模归零.机铰伸直时位置为0.重新调整电子尺零位.(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值.处理方法:1):熔胶转速过快.用转速表测试螺杆转速是否过快.降低熔胶转速.2):背压过大.观察制品,背压表值,尽可能降低背压.3):螺杆与料筒磨擦.拆螺杆,料筒,检查磨损情况.更换料筒或螺杆.4):温度设定不当.检查实际温度是否过低.重新设定温度.5):塑胶所受剪切热过大.检查前段,中段温升.降熔胶转速,背压.(七):熔胶时螺杆响.处理方法:1):传动轴安装不当.分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承.重新装配.2):平面轴承坏.分开螺杆检查转动部分有响声.则更换平面轴承.3):螺杆弯曲.拆下螺杆检查.更换螺杆.4):螺杆有铁屑.拆开螺杆检查. 清理螺杆.5):用百分表检查调整螺杆的同轴度.0.05mm左右跳动为正常.(八):不能熔胶.处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂.分开螺杆再熔胶并观察声音.更换轴承.2):螺杆有铁屑.分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑.拆螺杆清理.3):熔胶阀堵塞.用六角匙顶阀芯看是否移动.清洗电磁阀.4):熔胶马达损坏.分开熔胶马达,熔胶不转时.更换或修理熔胶马达.5):烧坏发热圈.用万用表检查是否正常.更换发热圈.6):插头松.检查熔胶油制插头是否接触不良.接紧插头.并检查有无24电源.(九):熔胶时背压不能调整.处理方法:1):背压阀坏. 下料加大背压.检查螺杆是否后退.清洗背压阀.(十):产品有黑点.处理方法:1):螺杆有积炭.检查清洗螺杆,料筒.2):料筒有积炭及辅机不干净.检查上料机有无灰尘.抛光料筒及清理辅机.3):分胶咀组件腐蚀.检查分胶咀.更换分胶咀组件.4):法兰,射咀有积炭.清理更换.5):原材料不洁,检查原材料.更换原料.6):温度过高,熔胶背压过大.检查各段温度.降温减背压.(十一):螺杆混色不良.处理方法:1):材料间题.检查色粉质量.更换材料.2):温度过低.检查实际温度与料所需温度.加高温度.3);背压过低,检查背压.加大背压.4):拌料时间短.加长拌料时间或更换成混炼头.5):转速过低.检查螺杆转速.提高螺杆转速.(十二):无抽胶动作.处理方法:1):背压大.检查手动熔胶时射咀喷胶快慢.降低背压.2):断线.抽胶阀断线.3):方向阀阀芯不灵活.用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动.清洗阀芯.(十三):熔胶时,马达摆尾.处理方法:1):轴承坏.观察熔胶时有无异声.更换轴承.2):斜珠轴承调整不当.观察传动轴有无摆动.重新调整间隙.3):螺杆变形.分开螺杆观察传动轴转动情况.更换螺杆.4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松.观察二板铜套是否磨出铜粉.更换铜套.(十四):射胶动作两次1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大.2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换 .3): 检查压力流量输出有无化.(十五): 螺杆断原因1):射移不同步,调整射移同步+/-0.052):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步+/-0.053):原材料与注塑机螺杆性能不配.4):温度没有达到所用料的熔点.5):等到温度刚刚达到就转动螺杆.6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒.四: 液压部分故障问题与处理方法:(一):液压油污染:1):油中混入空气.主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好.表现在油箱上有气泡.2):油中混入水分.会使油液变成乳白色.主要原因冷却器漏水或环境潮湿.3):油中混入固体杂质.主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未.4):油中产生胶质状物质.主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞.(二):温度对液压油的粘度有什么影响:造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降.油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量.(正常温度在30~50℃之间)(三):爬行故障:产生的原因:1):润滑条件不良.出现"停顿m滑行m停顿".加大润滑量.2):液压系统中浸入空气.需排气.3):机械刚性原因.零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行.更换零件.(四):开机生产一段时间后,油泵响.处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧.拆滤网检查是否变形.吸油管是否分层.更换油管,滤网.2):滤网不干净.液压油杂质是否过多.清洗滤网.3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况.更换油泵.(五):马达起动后,压力表有压力,没有流量.处理方法:1):DA板坏,维修DA板.2):溢流阀卡住.拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查.(六):无压力流量1):检查电机油泵转动方向是否正常.2):检查有无漏油.3):检查压力流量阀有无电流.4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗.
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